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幾個方面改進TPE/TPR注塑成型時間長短問題

2017-04-14    點擊:
  對于注塑加工廠而言,一種材料的成型周期短,意味著省人工、省電,說白了就是降低生產成本,省錢。在保證產品性能的前提下,成型快速,生產周期短的TPE|TPR材料,自然更受工廠老板及注塑師傅歡迎。
 
  兩個方面,一是材料方面,二是成型工藝方面。
 
  材料方面
 
  應以降低材料熔點,提高材料流動性,改善材料冷卻性為宗旨,調整優化TPE|TPR配混體系組分。
 
  成型工藝方面
 
  1.成型溫度
 
  在保證產品品質的前提下,盡量采用較低的注塑溫度。這樣可縮短冷卻時間。
 
  2.模具冷卻系統
 
  冷卻時間約占到整個成型周期的70~80%,設計良好的冷卻系統可以大幅縮短成型時間,提高注塑生產率,降低成本。設計不當的冷卻系統會使成型時間拉長,增加成本;冷卻不均勻更會進一步造成塑料制品的翹曲變形。對于厚度及尺寸較大的TPE|TPR制品,在設備冷卻系統設計時就應充分考慮冷卻效果。
 
  3.模溫
 
  宜采用相對較低的模具溫度,一般30~50℃,生產過程中應嚴格控制。
 
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